数控车床车削用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主、副切削刃构成，如90°内、外圆车刀，左、右端面车刀，切槽(断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的概括外形首要由一个独立的刀尖或一条直线型主切削刃位移后得到，它与另两类车刀加工时所得到零件概括外形的原理是大相径庭的。

圆弧形车刀是较为格外的数控加工用车刀。其特征是构成主切削刃的刀刃外形为一圆度过失或线概括度过失很小的圆弧;该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因而，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上;车刀圆弧半径理论上与被加工零件的外形无关，并可按需求活络或测定后招认。当某些尖形车刀或成型车刀的刀尖具有必定的圆弧外形时，也可作为这类车刀运用。圆弧形车刀能够用于车削内、外外表，格外适宜于车削各种光滑联接(凹形)的成型面。成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的概括外形完全由车刀刀刃的外形和规范抉择。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹车刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。为了满意数控车床主动化加工的需求，并不断进步产品的加工质量和出产功率，节省刀具费用，应多运用模块化和规范化刀具。

数控车床能兼作粗、精车削。为使粗车能大吃刀、大走刀，要求粗车刀具强度高、耐用度好；精车首先是确保加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为削减换刀时刻和便利对刀，应尽或许多地选用机夹刀。运用机夹刀能够为主动对刀预备条件。假如说对传统车床上选用机夹刀仅仅一种建议，那么在数控车床上选用机夹刀就是一种要求了。机夹刀具的刀体，要求制作精度较高，夹紧刀片的办法要选择得比较合理。由于机夹刀装上数控车床时，一般不加垫片调整，所以刀尖高的精度在制作时就应得到确保。关于长径份额较大的内径刀杆，具有抗振结构。内径刀的冷却液先引进刀体，再从刀头附近喷出。对刀片，在大都情况下应选用涂层硬质合金刀片。涂层在较高切削速度(＞100m／min)时才表现出它的优越性。一般车床的切削速度一般上不去，所以运用的硬质合金刀片能够不涂层。刀片涂层增加本钱不到一倍，而在数控车床上运用时耐用度可增加两倍以上。数控车床用了涂层刀片可进步切削速度，然后就可进步加工功率。涂层资料一般有碳化钛、氮化钛和氧化铝等，在同一刀片上也能够涂几层不同的资料，成为复合涂层。

数控车床对刀片的断屑槽有较高的要求。数控车床主动化程度高，切削常常在封闭环境中进行，所以在车削进程中很难对大量切屑进行人工处置。假如切屑断得不好，它就会缠绕在刀头上，既或许挤坏刀片，也会把切削外表拉伤。一般车床用的硬质合金刀片一般是两维断屑槽，而数控车削刀片常选用三维断屑槽。三维断屑槽的办法许多，在刀片制作厂内一般是定型成若干种规范。它的共同特点是断屑性能好、断屑规模宽。关于详细原料的零件，在切削参数定下之后，要留意选好刀片的槽型。选择进程中能够作一些理论讨论，但更首要的是进行实切试验。在一些场合，也能够根据已有刀片的槽型来修正切削参数。要求刀片有高的耐用度，这是毋庸置疑的。数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于运用刀具寿数办理功用。在运用刀具寿数办理时，刀片耐用度的设定准则是把该批刀片中耐用度低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用度的一致性乃至比其平均寿数更重要。至于精度，相同要求各刀片之间精度一致性好。